1.硅碇表面清理方法
硅产品在进行下一道工序之前必须对其表面进行清理，清除其表面的杂质和氧化物。清洁方法有机械喷砂和化学酸洗。但化学方式，清洁剂的成本高，更重要的是处理后的废水含有大量有害物质，危害环境和健康，很多厂商无法解决化学清理带来的排放问题。随着表面前处理工艺的不断改进，如今的喷砂工艺完全能达到硅产品表面的清理要求。
2.硅锭的喷砂清理
在硅锭制成过程中产生硅废料的清洁处理。硅片是构成太阳能组件的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的，过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。
对于硅废料的回收清理，主要是清洁表面的污物、杂质、碎屑。压力式喷砂系统是该种清理应用的佳方案。由于喷砂过程时，大的材料磨损会达1mm,所以会产生大量的粉尘，这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。
全自动的清理室由2个喷砂系统、摄像系统、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成。
3.切割工具的喷砂清理
对将硅锭切割成硅片的钢丝锯等工具上残留物进行清理。残留层厚度很薄，但面积却很大。所以喷砂设备也需要有特殊的高耐磨性。
4.涂敷工具的喷砂清理
喷砂清理太阳能薄膜制造过程中使用的涂敷工具和支架，这些工具和支架是用于对导电玻璃基底进行光伏涂层的涂覆。
光伏产业中，对原材料硅锭的加工处理工艺是很复杂的，兼顾硅的高纯度和利用率是关键。为了对制造中产生的可回收硅材料进行清洁后，循环利用。之后，被清理过的硅材料可重新熔化，成为开重复是使用的高纯度硅。人工清理方法繁琐、污染大且成本高。由于直接喷打硅材料，所以对喷砂设备的磨损破坏力相当惊人，因为对设备耐磨性的要求极高。
5.用于硅片清洁处理的喷砂机
在制造加工前，所有的原材料表面必须行彻底且正确地清洁处理，然后放入高温熔炉中熔化，通过晶化工艺形成硅锭，再对硅锭进行切割和成形处理，制成硅片。
特点：
(1)工件采用三角皮带输送，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可变频调速；
(2)每支喷枪角度可自由调节,枪架自动变频摇摆，并可定点喷砂，适用性广，灵活性强；
(3)采用的上旋风分离系统，粉尘分离效果好，喷砂效率高，有效减少喷料损耗；
(4)采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好、故障率低；
(5)喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；
(6)独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果好；
(7)磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好。
适用范围：适用于平板类、盘类、四方体、型材及其他异性工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、平面不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、装饰件、包牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。(图/文http://www.wxxinghua.com/)