一、操作规程及安全技术
1.班前设备检查
(1)检查每台抛丸器的内衬板、分丸轮、定向套和叶片、叶轮的磨损情况，如有过度磨损则应该更换。
(2)检查室体及抛丸室内的各护板，如有严重磨损、被击穿、击裂等有碍正常使用的情况，应立即更换。
(3)检查抛丸室内三根辊道防护耐磨套和辊道端部防护套等，如磨损严重或破裂，则更换。
(4)检查密封门帘的破损情况，损坏严重则及时更换。
(5)检查各润滑部位是否正常。
(6)检查丸料的磨损、破碎情况，添加一定量丸料。
(7)检查除尘器排灰阀及灰斗内存积情况，及时清扫。
(8)检查供丸管的磨损情况，如有破损应修补或更换。
(9)检查电缆、气管、风管是否正常。
2.开机调整准备
(1)按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。
(2)工件放置在辊道(可用支架拖住工件)上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。
(3)调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。
(4)调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。
(5)检查各电器、减速器，温度不高于35℃。
3.操作程序
(1)开机前应做好班前检查。
(2)开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。
(3)确定抛丸对象，选择抛头工作数量。
(4)详见电气使用说明书所述的开、关机程序。
开机程序：除尘器→斗式提升机→螺旋输送机→抛丸器(根据不同工件，选择工作数量)输送辊道→供丸器→清丸风机。关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。
4.安全技术
(1)严禁违反操作程序，否则可能造成不必要的损失。
(2)机器在运转时，操作人员和上、卸料工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽。
(3)由于工件运行速度不明显，在运行过程中，严禁站在轨道上，特别是正对工件运动方向处站人、清丸操作和观察。
(4)及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。
(5)机器在运行中严禁打开进出端密封仓观察门。
(6)内部密封材料易燃烧，所以严禁工作温度超过200℃。在进行维修和保养时应避免明火。
(7)抛丸器在运动过程中严禁打开顶盖。
(8)机器在正常工作状态下设备有红色信号灯，发生异常时蜂鸣器响，这时应按下急停按钮，使整机停止工作，查明原因并排除故障后方许开机。
(9)进行维修时必须在电控柜上悬挂警告牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。
(10)链条、三角带等防护罩只有在维修时取下，机器运转时应安装牢固。
(11)检修时严禁将工具遗留在螺旋、链条、电机端等处。
(12)当突发停电时要切断总电源。
二、维修、保养与故障排除
1.维修与保养
(1)用户应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养。
(2)地坑内应干燥，防止弹丸生锈结块。
(3)要随时清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运行。
(4)检查个橡胶密封帘的磨损情况，及时更换。
(5)检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套的磨损情况，如有损坏应及时更换。
(6)抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及时更换。
(7)检修时先将各弹丸闸门的手动插板插入，确保无弹丸滚出，再将各部弹丸输送至贮料箱内。
(8)按规定进行润滑。
(9)检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。
(10)检查布料螺旋筛网是否损坏，及时更换。
(11)检查斗提机料斗磨损情况，及时更换。
2.设备的调整
(1)抛丸器定向套的调整
定向套窗口位置的正确与否直接影响到弹丸抛射区是否全部覆盖在被清理的工件上，若调整不当，弹丸会直接打击室体的护板上，并降低清理效率。因此在使用前必须调整定向套的位置。
(2)斗式提升机的调整
提升机轮轴调整水平，以免皮带跑偏。使用一段时间后，皮带会松弛，可调节提升机两侧的调整螺栓，张紧皮带。(图/文http://www.wxxinghua.com/)