1.主要用途及特点
NCT模具研磨机就是修磨上下冲模的专用机。目前，冲模普遍在平面磨床上进行研磨，与平面磨床相比，专用研磨机具有以下特点：
(1)装夹冲头快捷方便，由于上模冲头比较长，在平面磨床上装夹很不方便。
(2)占地面积小，可靠近数控冲床安装，模具即钝即磨。对于没有备品的冲模，这一特点尤显意义。
(3)砂轮与工作面的同轴设计确保机器刚性和平行度一致，达到高精度的磨削效果。
(4)磨削量的设定由手柄控制，操作简单。
(5)采用特殊大气孔砂轮，砂轮使用寿命长，磨削面更加光洁。
(6)耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。
2.适用范围
该研磨机磨削刃口端面，使模具刃口恢复原有的形状和锋利。此外，只要有圆柱部分可以夹紧，研磨机也可磨削其他工件的端面，被磨削的端面，如果是圆形，直径不应大于160mm，如果是方形端面，则对角线不应大于160mm。
3.结构与工作原理
NCT模具研磨机主要由砂轮架、磨削深度调节机构、进给机构、机架、三爪自定芯卡盘、电机及冷却系统组成。磨削深度调节机构可使砂轮架上下移动，砂轮架可绕磨削深度调节机构摆动，旋转的砂轮架来回通过装夹于三爪自定芯卡盘，进行磨削，装有砂轮和电机的磨削机构和三爪卡盘机构的固定手柄，可根据需要松开或固定。
4.使用与操作
(1)冲模装夹
a.将砂轮架从卡盘上方移开，以便装夹冲模。
b.A，B工位的冲模，直接装夹于卡盘上。
c.C工位以上的冲模，需将卡盘调整为反爪，然后装夹。
d.应确保冲模端面高出卡爪顶面。
e.需磨削有角度的斜刃口时，可以通过调节三爪卡盘法兰前端的斜铁达到所需的角度，大可达5°。
(2)磨削深度调节
a.启动冷却泵和电机，顺时针转动磨削深度调节机构，使砂轮架下降，直至砂轮与冲模待磨表面接触。
b.将砂轮架从冲模上方摇开，使砂轮与冲模脱离。
c.继续使砂轮架下降1—2个刻度。
5.研磨
确认磨削深度准确，且砂轮与待磨工件脱离接触以后，启动电机摇动砂轮架，使砂轮来回通过冲模表面。同时，使砂轮架下降1—2个刻度，重复上述过程，直至去处足够的材料将刃口磨出。
6.冲模的取卸
使电机断电，并将砂轮架从冲模上方移开，待砂轮完全停止转动以后，松开卡盘卡爪，将工件取下。
7.清理
及时更换磨削液(通常2—3个月更换一次，以免损坏水泵)， 清除使用过程中堆积的磨削粉屑，用软织物揩拭床身，以免擦伤。
8.维护与保养
注意马达应为顺时针方向，反转可能会使砂轮脱落产生危险。安装砂轮应在上下两面衬入适当的衬垫物以免夹碎砂轮并能消除间隙，经常向支撑柱润滑油眼中注入润滑油。(图/文http://www.wxxinghua.com/)