1.清理质量等级
(1)彻底清理级(Sa3)
清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着能力；
(2)很彻底的清理等级(Sa2.5)
清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面达到彻底清理级的水平，其余部分仅出现轻度的阴影和色差；
(3)较彻底清理级
清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33%；如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈和旧漆存在；
(4)非彻底清理级
表面经全面清理，油脂、污垢、松动的氧化皮和松动的漆皮被清除，与基材结全牢固、不能用非常锋利的铲刀清除的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在清理后残留在表面上。表面上出现大量分布均匀的金属的斑点。
2.表面粗糙度
表面粗糙度和表面清洁度是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要。
(1)表面粗糙度的作用
a.使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；
b.涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂；
c.表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。
(2)影响粗糙度的因素
影响粗糙度的因素如下：
a.磨料的粒度、硬度、颗粒形状；
b.工件本身材质的硬度；
c.压缩空气的压力及稳定性；
d.喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。
e.与表面粗糙度相关的几个问题：
f.清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；
g.喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45度与90度之间变化不是很明显；
h.用大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求。
3.抛丸质量检查
目视：表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到分级表Sa2.5—Sa3级：“完全除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。”允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60—100um，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。(图/文http://www.wxxinghua.com/)